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WQ型立式潜水深井泵正确选型

2020-04-17 14:30:04 来源：南京兰江水处理设备有限公司

WQ型立式潜水深井泵正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，须十分注意。泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30m或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。
WQ型立式潜水深井泵
性能范围（按设计点：）
流量Q：3-2000m³/h
扬程H：300m (max)
功率N：900kw (max)
转速n：2940、1460、980r/min

长轴深井泵的性能参数详见选型样本。
型号说明：
例：150LJC30-12.5×6

1.3抽送介质应符合以下要求：
温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5～8.5，硫化氢含量不大于1.5mg/1，不含有任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。）
WQ型立式潜水深井泵
安装、使用人员须认真阅读、理解本安装使用说明的全部内容，严格按其要求操作。对不按其要求操作而引起机器故障和人身伤害，南京汪洋制泵有限公司恕不承担任何法律责任。
安装、使用人员须是受过专门训练、有一定技术的专门人员。
在对LJC进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，可靠。
在对进行安装及使用前后，设备基础、工作环境可靠。
在对进行任何机械、电气安装维护前，须把电机的总电源断开。在进行维护时，电机应停止转动。
在进行维护时，如果电机的总电源没有断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害；如果电机的总电源没有断开，还有可能会造成烧伤、死亡等事故。

1.5选型须知
正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，须十分注意。
1.5.1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30m或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。
1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。
1.5.3深井泵的扬程按计算：H=（H1+H2+h）×1.1
     式中：H-需要的扬程（m）
           H1-井中动水位至泵座出水口的距离（m）
           H2-泵座出水口至流量到达地的垂直高度（m）
           h-扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的阻力损失（m）
h见表1，表2
每百米输水管路的管路损失估算表     （单位：m）
表1

管径 mm	流量（m³/h）
管径 mm	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
50	4.74	18.97
65	1.66	6.64	14.95	26.57
75		3.25	7.31	12.99	20.30	29.23
100				3.08	4.82	6.94	9.44	12.33	15.61	19.27
150								1.62	2.06	2.54

每百米输水管路的管路损失估算表（单位：m）
续表1

管径 mm	流量（m³/h）
管径 mm	110	120	130	140	150	160	170	180	190	200
100	23.31	27.75
150	3.07	3.65	4.29	4.97	5.71	6.50	7.33	8.22	9.16	10.15
200							1.74	1.95	2.17	2.41

管径 mm	流量（m³/h）
管径 mm	220	240	260	280	300	350	400	450	500	550
150	12.28	14.62	17.15	19.89	22.84
200	2.91	3.47	4.07	4.72	5.42	7.38	9.63	12.19	15.05	18.21
250					1.78	2.42	3.16	1.00	4.93	5.97
300								1.61	1.98	2.40

管径 mm	流量（m³/h）
管径 mm	600	650	700	750	800	850	900	950	1000	1200
250	7.10	8.34	9.67	11.10	12.63	14.26	15.89	17.81	19.73	28.41
300	2.85	3.35	3.89	4.46	5.07	5.73	6.42	7.16	7.93	11.42
350		1.55	1.80	2.06	2.35	2.65	2.97	3.31	3.67	5.28
400								1.70	1.88	2.71

管径 mm	流量（m³/h）
管径 mm	1400	1600	1800	2000	2200	2400	2600	2800	3000	3500
350	7.19	9.39	11.89	14.67	17.76	21.13	24.80	28.76
400	3.69	4.82	6.10	7.53	9.11	10.84	12.72	14.75	16.94	23.05
450	2.05	2.67	3.38	4.18	5.05	6.01	7.06	8.19	9.40	12.79
500			2.00	2.47	2.98	3.55	4.17	4.83	5.55	7.55

阀门几弯管折合直管长度
表二

种类	折合管路直径的倍数	备注
全开闸阀	13	未全开则加倍
止回阀	100
底阀	100	部分堵塞则加倍
90°弯管	23

2、结构简介
2.1结构简介
由三大部分组成：即工作部件、扬水管部件和井上部件。
2.1.1工作部件
工作部件由导流壳、叶轮、锥度套、壳轴承和叶轮轴等零件组成。叶轮为封闭式结构，壳体之间用螺栓（部分是螺纹）联接，在导流壳和叶轮上可配耐磨环。
2.1.2扬水管部件
该部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。扬水管用法兰或管螺纹联接。传动轴材料为45^#钢，轴承部位镀铬，当传动轴轴承部位磨损后，如果是螺纹联接的扬水管，可调换二根短扬水管的安装位置，即可再次使用传动轴；如果是法兰联接的扬水管，可调换传动轴上下方向，即可再次使用传动轴。螺纹联接扬水管的深井泵在泵座与zui上端的扬水管的联接处配有特制的锁紧环，可有效地防止扬水管脱落事故。
2.1.3井上部分
该部分由泵座部件、深井泵专用电机（超过260kw时，是专为深井泵设计的普通立式电机）、电机轴、联轴器等组成。可选配电控箱、出口短管、进排气阀、压力表、止回阀、闸阀和不锈钢或橡胶伸缩节等。

3、泵的安装
3.1安装前的准备
3.1.1检查井筒的质量和清洗：检查井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件的要求，清除水井（池）中一切污泥杂物。
3.1.2检查地基质量和泵房：井口的基础应能承受泵组的全部重量，保证水泵在长期使用中不变形。泵房的建筑应以泵组拆装方便、保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。
3.1.3工具、设备的准备：除制造厂有偿提供的夹板、支架扳手工具外，尚需准备如下工具和设备。
     a.能承受泵组重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；
     b.能承受泵组重量并具有一定富裕量的电动葫芦一个；
     c.钳工工具一套；
d.适合该泵的管子钳二把、链条钳二把；
e.能承受泵组重量并具有一定富裕量的10m左右钢丝绳一根；
f.200mm×200mm枕头数根。
此外，还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。
3.1.4检查并清理泵组零部件：按随泵组带来的《产品装箱单》清点泵组全套零部件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面（螺纹、止口、端面）清洗干净。橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等，若有，则应仔细进行修整并涂油防锈。
在生产厂装配好的工作部件，不要拆开重装，但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活，轴向串量是否符合要求。
将传动轴两端用“V"型铁架起，用百分表检查测量度传动轴的弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm，否则应重新进行校直。

3.2安装顺序
3.2.1将滤水器安装在工作部件的下端，将短管装在工作部件的上端，用夹板夹住短管，用起吊设备吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。
3.2.2将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左旋螺纹），然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置），与扬水管的端面紧密接触。
扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管内，联轴器应预先在传动轴上，用绳索拴住。依此办法，将应安装的扬水管全部装入井筒内。
注意：在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间，在将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置，用支架扳手旋紧），这时应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均应测量一次，看其是否一致，如果一致则表示安装无误，如果相差太多，则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180°然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。
3.2.3将电机轴装在传动轴上端。
3.2.4将zui上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间的填料箱孔。将短管与放在井口上的扬水管联接好。对于螺纹联接扬水管的泵，应吊起整台泵，再次旋紧锁紧环。
3.2.5将电机上端的防雨帽卸下，拆去调整螺母和传动盘。吊起电机，使电机轴穿过电机的空心轴，用螺栓将电机拧紧在泵座上。检查电机轴与空心轴的对性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止，然后，校正电机转向。
检查电机轴与电机空心轴的对中性的方法：旋上调整螺母，将轴提起少许，转动180°，取下调整螺母，观察轴的偏斜方向是否有变化，若偏斜方向不变，说明泵座不平，若偏斜方向变化，说明电机轴弯曲，应校直重装；只有保证电机轴与空心轴完全对中，方可进行下一步骤。
3.2.6装好电机上端的传动盘和钩头键。
3.2.7将调整螺母旋在电机轴上，并调整好叶轮转子的轴向间隙，拧紧固定螺钉。调整螺母的螺纹均为右螺纹，旋转一圈，传动轴提升一个螺距。轴向间隙的调整详见4.1.1节。
3.2.8装好电机防雨帽，接通电源

3.3安装时的注意事项：
3.3.1吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它脏物。
3.3.2凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时，须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。
3.3.3传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。
3.3.4防松圈、锁紧环等其他螺纹联接部位一定要旋紧。
3.3.5每根扬水管安装完后未装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。
3.3.6每装完3-5根扬水管以后，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，若轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。
3.3.7装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。
4、启动运转及停机
4.1启动前的准备工作
4.1.1水泵转动部分提升串量的调整：
水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使转动轴产生伸长，调整提升串量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。调整的方法是：旋转安装在电机轴上的调整螺母，将轴提升。由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母同时，不断向逆时针方向转动电机轴，当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开，这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点"。
从“起点"开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为“提升串量"，一般从“起点"开始，再转动调整螺母2～4圈（约4～8mm）。
应注意的是，“起点"不能一次确定，应反复找几次为妥。同时，在开车以后正常投入运行之前，串量应重新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。

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